Đúc thép không gỉ là một sản phẩm kim loại thông thường. Nó được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như ô tô, y tế, hàng không vũ trụ, phần cứng xây dựng và các ngành công nghiệp khác. Bạn cần một nhà sản xuất đúc thép không gỉ xuất sắc để tạo những sản phẩm theo yêu cầu cho dự án của bạn? Hãy tìm đến KYOYO Việt Nam.

> Xem thêm:

• Đúc mẫu chảy kim loại ở Việt Nam: Tại sao bạn cần ứng dụng ngay?
• Đúc mẫu chảy là gì? Có nên đúc mẫu chảy?

Nhà máy đúc thép không gỉ

KYOYO là một công ty đúc kim loại đến từ Việt Nam. Chúng tôi chuyên cung cấp dịch vụ tùy biến đúc kim loại chuyên nghiệp cho khách hàng toàn cầu. Chúng tôi sử dụng công nghệ đúc chính xác thép không gỉ, có thể sản xuất các sản phẩm thép không gỉ với nhiều kích thước và hình dạng. KYOYO Việt Nam đã tích lũy kinh nghiệm phong phú trong lĩnh vực đúc thép không gỉ và đã giao sản phẩm thành công cho khách hàng ở nhiều địa bàn khác nhau.

Chúng tôi tham gia vào ngành

• Công nghiệp ô tô
• Ngành y tế
• Ngành khai khoáng
• Hàng không vũ trụ
• Xây dựng
• Ngành điện

Lợi ích của việc chọn dịch vụ đúc kim loại KYOYO

Giải pháp linh hoạt, chúng tôi có đội ngũ thiết kế và nhà máy riêng. KYOYO có thể cung cấp cho bạn nhiều giải pháp sản xuất sản phẩm bằng thép không gỉ hơn. Ngay cả khi sản phẩm bạn muốn tùy chỉnh phức tạp, KYOYO vẫn tự tin sản xuất và bảo đảm.

Công nghệ đúc của KYOYO cho phép sản xuất hàng loạt một cách hiệu quả. Nhà máy của chúng tôi được trang bị máy móc tự động tiên tiến để sản xuất các sản phẩm thép không gỉ với số lượng lớn. Rút ngắn thời gian giao hàng.

Sản phẩm ứng dụng đúc kim loại

Giá cả hợp lý, với kinh nghiệm dày dặn và chi phí nhân công thấp, chúng tôi có thể giảm tiêu hao không cần thiết, giảm chi phí cho khách hàng. Để giá của chúng tôi được cạnh tranh hơn.

Các dịch vụ xử lý khác

Ngoài sản xuất các loại inox đúc, chúng tôi còn cung cấp dịch vụ gia công thứ cấp các loại inox đúc.

• Gia công chính xác cao
• Mạ kẽm đánh bóng, mạ niken, mạ điện, mạ crom
• Mạ nhôm, phosphating, xử lý axit, đánh bóng
• Chuốt, phay, khoan
• Mài bề mặt, phun cát, sơn tĩnh điện
• Xử lý nhiệt

Vui lòng liên hệ với KYOYO để chúng tôi đáp ứng nhu cầu đúc kim loại tùy chỉnh của bạn

Nhà máy của chúng tôi đã thiết lập một quy trình kiểm tra chất lượng hoàn chỉnh để đảm bảo rằng các vật đúc bằng thép không gỉ tùy chỉnh đáp ứng yêu cầu của bạn. Và sản phẩm của chúng tôi đã đạt được chứng nhận tiêu chuẩn ISO. Vì vậy bạn có thể yên tâm đặt hàng với KYOYO. Để yêu cầu báo giá các sản phẩm inox đúc theo yêu cầu, vui lòng liên hệ với chúng tôi theo thông tin liên hệ:

Nếu gần đây quý khách muốn tìm một công ty đúc mẫu chảy chuyên nghiệp để sản xuất sản phẩm đúc của mình, vậy thì các nhà sản xuất đúc mẫu chảy tại Việt Nam đang rất đáng để cân nhắc. Ngành sản xuất đúc kim loại tại Việt Nam đang phát triển đáng kinh ngạc. Công nghệ đúc được đầu tư vô cùng chuyên nghiệp. Chất lượng của các sản phẩm đúc hoàn toàn đáp ứng được mong đợi của các nhà đầu tư, thậm chí còn tốt hơn nữa. 

> Xem thêm:

• Đúc mẫu chảy là gì? Có nên đúc mẫu chảy?
• Những ưu điểm của đúc kim loại mẫu chảy là gì?

Tình hình thị trường đúc kim loại toàn cầu

Quá trình đúc mẫu chảy (lost wax casting) là một công nghệ đúc cổ với các ưu điểm chính là giảm trọng lượng, tăng tính ổn định, linh hoạt trong thiết kế và giúp giảm giá thành.  Công nghệ đúc này thường được sử dụng trong sản xuất các chi tiết tàu con thoi, công nghiệp ô tô, thiết bị nông nghiệp, v.v.

Sản lượng đúc chính xác trên toàn cầu tăng từ 1510 nghìn tấn năm 2012 lên 1803 nghìn tấn năm 2016, với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm hơn 4,53%.

Trung Quốc và Ấn Độ là những trung tâm ô tô, và một số lượng lớn các OEM ô tô đã chuyển cơ sở sản xuất sang các nước này. Trong vài năm qua, điều này đã ảnh hưởng đến nhu cầu về nhôm đúc ở các nước này. Hàng không vũ trụ và quốc phòng, ô tô, tuabin khí công nghiệp (IGT), điều trị y tế, máy xây dựng, v.v. sẽ thúc đẩy thị trường của các nước đang phát triển châu Á (như Việt Nam, Nhật Bản và Hàn Quốc).

Xu hướng phát triển đúc mẫu chảy tại Việt Nam

Hiện nay với sự phát triển mạnh mẽ của công nghệ, ngành công nghiệp đúc của Việt Nam đã được cải thiện rất nhiều.

Công nghệ đúc kim loại Việt Nam đang dần khẳng định vị thế

Với sự phát triển của xã hội, Việt Nam đã chuyển đổi từ sản xuất sang sáng tạo, và trong quá trình đi lên cao cấp ở mọi tầng lớp xã hội, yêu cầu đối với các sản phẩm và bộ phận ngày càng cao. Do đó, công nghệ đúc mẫu chảy của Việt Nam sẽ ngày càng cao.

Lợi ích của đúc mẫu chảy ngay tại Việt Nam

Khi Việt Nam hội nhập và gia tăng vị thế trên Thế giới, các công ty đúc Việt Nam có cơ hội tiếp xúc và hợp tác với ngày càng nhiều khách hàng. Mang lại cho họ những lợi ích to lớn. Ở đây chúng tôi liệt kê ba yếu tố chính để lựa chọn đúc mẫu chảy ngay tại Việt Nam.

1. Chi phí thấp hơn

Ưu điểm lớn nhất của việc lựa chọn nhà máy đúc mẫu chảy Việt Nam là có thể giảm chi phí và tăng lợi nhuận kinh doanh của chính mình. Điều này rất quan trọng vì nó cho phép bạn đánh bại các đồng nghiệp của mình và nắm bắt thị trường tốt hơn để giành được nhiều đơn đặt hàng hơn. Đây cũng là một trong những lý do chính khiến mọi người chọn đúc mẫu chảy ngay tại Việt Nam. Bạn cũng tiết kiệm được thời gian, chi phí sản xuất.

2. Sản xuất và giao hàng nhanh chóng

Vì lý do chính sách, các xưởng đúc ở nước ngoài đã bị hạn chế rất nhiều về hiệu quả sản xuất và thời gian giao hàng. Tuy nhiên, vì lợi thế về dân số trẻ nên Việt Nam có thể kiểm soát rất tốt vấn đề thời gian. Chúng ta có thể sản xuất các sản phẩm đúc nhanh hơn, hiệu quả hơn và giao hàng hoàn chỉnh. Giảm thời gian chờ đợi của khách hàng.

Cách chọn công ty đúc mẫu chảy tại Việt Nam

Chúng tôi là xưởng đúc mẫu chảy chính xác và chuyên xuất khẩu của Việt Nam. Chủ yếu cung cấp dịch vụ đúc kim loại. Quý khách có nhu cầu tìm nhà máy đúc mẫu chảy kim loại phù hợp hãy liên hệ ngay với chúng tôi. Chúng tôi sẽ đưa ra giải pháp và báo giá chi tiết, mời các bạn ghé thăm!

Kyoyo.vn

(KYOYO) Đúc mẫu chảy là một quá trình để tạo ra các đồ vật, từ đơn giản đến phức tạp, bằng nhiều loại kim loại (như vàng, bạc, đồng thau hoặc thép không gỉ) bằng cách đúc một mô hình hoặc mẫu ban đầu.

Đây là một trong những kỹ thuật tạo hình kim loại lâu đời nhất được biết đến với niên đại 6.000 năm, nhưng nó vẫn được sử dụng rộng rãi để sản xuất đồ trang sức, nha khoa và nghệ thuật. Hình thức công nghiệp của đúc mẫu chảy là một cách phổ biến để tạo ra các bộ phận kim loại chính xác trong kỹ thuật và sản xuất.

Mặc dù theo truyền thống gắn liền với thủ công thủ công, giờ đây những người sáng tạo có thể chuyển đổi quy trình đúc mẫu chảy bằng thiết kế kỹ thuật số và in 3D để đơn giản hóa quy trình làm việc, tiết kiệm thời gian, hạ giá thành và định hình lại quy trình cho thế kỷ 21.

Đọc tiếp để tìm hiểu cách công nghệ kỹ thuật số đã hồi sinh quá trình đúc và ý nghĩa của nó đối với các chuyên gia từ thợ kim hoàn đến nha sĩ và nhà sản xuất khối lượng.

Quá trình đúc mẫu chảy

Quá trình đúc mẫu chảy có thể khác nhau tùy thuộc vào ngành công nghiệp và ứng dụng, nhưng thường bao gồm các bước sau. Các bộ phận đúc có thể được làm từ chính mô hình sáp, được gọi là phương pháp trực tiếp, hoặc từ các bản sao của mô hình sáp ban đầu, được gọi là phương pháp gián tiếp. Phương pháp trực tiếp chuyển từ bước một sang bước bốn.

1. Tạo mẫu: Nghệ sĩ chạm khắc một thiết kế từ sáp. Kích thước và độ phức tạp của mô hình sáp được giới hạn bởi kỹ năng của người thợ điêu khắc tượng sáp và năng lực của thiết bị đúc.

Các chi tiết được tạo bằng đúc mẫu chảy

2. Tạo khuôn: Sau đó thợ làm bánh đúc mô hình này và đánh bóng vật đúc để tạo ra mẫu “chính”. Mô hình chính được sử dụng để tạo khuôn sáp từ cao su, được làm nóng và “lưu hóa” xung quanh vật đúc chính để tạo ra khuôn sáp dẻo.

3. Sản xuất các mẫu sáp: Sáp nóng chảy được bơm vào hoặc đôi khi được đổ vào khuôn cao su. Điều này có thể được thực hiện nhiều lần để tạo ra các bản sao của thiết kế gốc.

4. Lắp ráp mẫu sáp: Trái cây được thêm vào các bản sao sáp và chúng được kết nối với nhau để tạo ra một cấu trúc giống như cây, tạo đường dẫn cho sáp nóng chảy chảy ra ngoài và kim loại nóng chảy sẽ lấp đầy khoang sau đó.

5. Áp dụng vật liệu mãu chảy: Cây sáp hoặc được nhúng vào hỗn hợp bùn silica, hoặc cho vào bình và được bao quanh bởi thạch cao mẫu chảy lỏng.

6. Đốt cháy: Sau khi vật liệu mẫu chảy khô, bình được đặt ngược vào lò nung, làm nóng chảy sáp để lại một khoang âm theo hình dạng của mô hình ban đầu.

7. Rót: Khuôn mẫu chảy được nung tiếp trong lò nung để giảm chênh lệch nhiệt độ với kim loại nóng chảy. Kim loại được nấu chảy và sau đó được đổ, sử dụng trọng lực hoặc áp suất chân không để kéo kim loại vào trong khoang.

8. Làm sạch: Khi kim loại nóng chảy đã nguội đi phần nào, khuôn mẫu chảy được dập tắt trong nước để hòa tan thạch cao chịu lửa và giải phóng vật đúc thô. Các cành cây được cắt ra và tái chế, trong khi các bộ phận đúc được làm sạch để loại bỏ các dấu hiệu của quá trình đúc.

9. Hoàn thiện: Các bộ phận đúc được mài, mài, gia công hoặc phun cát để đạt được hình dạng hình học và bề mặt hoàn thiện cuối cùng. Khi cần thiết, các bộ phận đúc cũng được xử lý nhiệt để tăng cường cơ tính của vật liệu.

Tóm tắt lịch sử đúc mẫu chảy

Không quá lời khi nói rằng nghề đúc mẫu chảy cũng lâu đời như chính nền văn minh. Các đồ tạo tác như bút lông, tác phẩm điêu khắc và đồ nội thất được làm bằng cách đúc mẫu chảy đã được phát hiện ở những nơi xa như Israel, Việt Nam, Nigeria, Nicaragua và Thung lũng Indus. Vật thể đúc bằng đúcmẫu chảy cổ nhất được biết đến, một tấm bùa hộ mệnh do một xã hội ở Thung lũng Indus tạo ra, đã hơn 6.000 năm tuổi.

Sau nhiều thế kỷ được sử dụng trong sản xuất đồ trang trí điêu khắc và phù điêu dệt may, việc đúc mẫu chảy bắt đầu được thay thế bằng cách đúc mảnh ở châu Âu thế kỷ 18. Các phần của quy trình đã được điều chỉnh để đúc mẫu chảy nhằm đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp đang phát triển trong thế kỷ 19.

Trong nha khoa, phương pháp tẩy trắng răng bị mất được sử dụng rộng rãi để tạo mão, lớp khảm và lớp phủ bằng vàng. Di sản của việc đúc mẫu chảy, như vậy, vẫn còn là bằng chứng cho đến ngày nay.

Đúc mẫu chảy sang thế kỷ 21 với thiết kế kỹ thuật số và in 3D

Ngày nay, các công cụ phần mềm kỹ thuật số và in 3D tăng cường quá trình đúc mẫu chảy với những ưu điểm của quy trình sản xuất và thiết kế kỹ thuật số.Quy trình kỹ thuật số để đúc đồ trang sức. Thiết kế kỹ thuật số và in 3D thay thế các bước thủ công truyền thống.

Với quy trình làm việc kỹ thuật số, các nhà thiết kế sử dụng các công cụ phần mềm CAD để tạo thiết kế bằng kỹ thuật số và máy in 3D có độ phân giải cao để tạo ra các mẫu in 3D sau đó có thể được đúc trong khuôn. Sau khi loại bỏ mô hình tích cực, quá trình này đi theo con đường giống như đúc mẫu chảy truyền thống.

Nhờ các kỹ thuật kỹ thuật số, nhu cầu lao động thủ công tốn nhiều thời gian được giảm thiểu và bản thân thiết kế cũng dễ dàng bảo quản, sửa đổi và tạo lại khi cần thiết.

Kyoyo.vn